Extrusion

- Unsere Fertigungsverfahren

Bei der Extrusion werden Kunststoffpartikel kontinuierlich aufgeschmolzen und durch eine formgebende Düse ausgetragen. Bei der Herstellung von Halbzeugen aus polymeren Werkstoffen wird Kunststoffgranulat über ein Saugsystem in einen „Material-Trockner“ / Trichter gezogen, der auf dem Extruder montiert ist. Anschließend wird das Granulat nach und nach über verschiedene Heizzonen aufgeschmolzen und durch eine Schnecke nach vorne zum Werkzeug der Düse, befördert.

Je nachdem ob ein Glatt- oder ein Wellrohr extrudiert wird, finden unterschiedliche Prozesse statt. Bei der Herstellung von Glattrohren wird der heiße Schmelzestrang direkt durch eine Kalibrierung in ein Wasser- bzw. Vakuumbecken (das auch mit Wasser gefüllt ist) gezogen, um ihn dort abzukühlen.

Beim Prozess der Wellrohrfertigung wird der Schmelzestrang durch einen Corrugator gefördert, in dem mit Hilfe von Überdruck oder Vakuum der heiße Kunststoffstrang in Negativkonturen gedrückt bzw. gesaugt wird.

Der Corrugator beinhaltet eine Aneinanderkettung von Werkzeugen mit der gewünschten Kontur und fördert zudem das geformte Rohr nach vorne. Anschließend wird auch dieses Kunststoffrohr zur Abkühlung durch ein Wasserbad gezogen. Mit Hilfe der Geschwindigkeitssteuerung ist es MAINCOR möglich verschiedene Durchmessersprünge bei nahezu gleichbleibender Wandstärke zu realisieren.